花邊機器又稱超聲波花邊機、超聲波壓花機，安全，易于操作；可進行直線和弧線熔接。能滿足熔接產品的防水、密封、抗菌等功能要求，匹配的花輪可提高熔接產品的結實與美觀，是一種高效的縫合、壓花設備.
主要用于合成纖維布料的縫邊、熔接、熔切、壓花等，加工產品具有水密性好，生產效率高，不用針線輔料，熔切面平滑無毛邊，手感好等特點。超聲波花邊縫合機廣泛應用于服裝、玩具、食品、環保無紡布袋、口罩（杯型口罩、平面口罩、立體口罩等）等行業。
超聲波花邊機，采用最新超聲波技術，廣泛應用世界名牌原器件，具有技術先進，結構合理，運行可靠，操作方便等
設備參數
功率：1400W/1600W/2000W
頻率：20KHZ
電壓：50/60HZ 220VAC/ 10A
外型尺寸：1200*550*1200MM
重量：150KG
1）調整螺帽: 限制氣缸行程長短距離。
2）壓輪氣缸: 控制壓輪上升和下降。
3）壓輪開關：壓輪控制開關,在機頭左側。單擊壓輪下降(如下圖1)，再單擊壓輪上升。(如下圖2)
4）模架: 固定花輪。
5）花輪: 縫合,裁切加工件之模具。
6）冷卻風扇: 散熱振動子溫度,使其能長時間工作。
7）花輪氣缸: 控制花輪上升和下降。
8）機頭: 固定花輪的傳動機構。
9）氣壓表: 表示花輪加在工件上的壓力氣壓。
10）氣壓閥: 依據實際需要做氣壓調整, 調整后螺帽要鎖緊。調整范圍一般在1～10Kg/cm2;之間。(如右圖) 11）臺面板： 加工工件的平臺。
12）發振箱: 控制機臺的動作程序。
13）振筒: 固定振動子與鋼模。
14）機架: 支撐機臺本體。
15）腳踏板： 在右腳位置，控制花輪和鋼模的運轉。
16）花輪踏板：在左腳位置，控制花輪升降。
1) 振幅顯示器：
其功能是指超聲波振子和鋼模之間的諧振是否合適。旋轉音波調整旋鈕，能使讀數變化。一般調整到50以下。
2）電流表：
指示超聲波的工作電流?？蛰d時表示焊頭與系統諧振的狀態,一般正常為0.4～0.6A,依輸出功率的大小而異,負載時,因壓著面積和花輪和復雜、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率輸出：
調整輸出功率大小，調到不同的文件位，電流表讀數會有變化。
4）上模速度：
調整花輪轉速高低。數字越大轉速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：
調整超聲波鋼模轉速高低。數位越大轉速加快；反之速度降低。
6）手動/自動開關：
打到自動檔位，花輪和鋼模自動運轉;打到手動開關，花輪和鋼模的運轉是由右腳的腳踏板控制的，踏下腳踏板花輪和鋼模開始工作，松開腳踏板花輪和鋼模即停止運轉。
7）超載指示：
紅色指示燈亮，表示設備超載。此時應該立即停機，檢查原因待故障排除后，方可繼續工作。
8）音波調整：
調整超聲波振動子和鋼模之間的諧振狀態。順時針或逆時針轉動旋鈕，振幅表讀數會改變，前已有述，正常讀數一般在50以內。
9）音波測試：
功能是測試超聲波是否正常。按下音波測試開關1～2秒鐘，看超載指示燈是否亮，振幅表、電流表讀數是否在正常范圍內。
10）電源開關：
控制整機電源。開關自帶紅色指示燈，打開時紅色燈亮。
電路控制系統故障分析
故障現象 | 原因分析 |
當系統出現故障時熔斷器熔斷 | 1．電源線短路 |
2．機內電器出現故障 | |
3．線路板濾波器損壞 | |
焊接時熔斷器熔斷 | 熔斷器太小 |
當電源開關接通時 電源指示燈不亮 | 1．電源沒有接上 |
2．電源線斷線 | |
3．電源開關損壞 | |
4．熔斷器熔斷 | |
5．變壓器損壞 | |
電源指示燈亮，但風扇不轉 | 風扇馬達損壞 |
花輪轉動時，超聲波沒有同步起動 | 1．超聲波發生器故障 |
2．觸發開關損壞 | |
超聲波能夠發射到模具，但振幅指示表不指示 | 振幅指示器壞 |
有輕微觸電感 | 1．接地不正確 |
2．電源線包皮破損 | |
超聲波能量不夠 | 1．花輪速度和花輪壓力調節不正確 |
2．氣壓調節不正確 | |
3．焊接零件的材料改變 | |
4．電源電壓波動大 | |
5．氣缸或管路損壞 | |
6．接地不正確 | |
7．氣壓不穩定或過低（檢查濾清器和管路） | |
8．鋼模和變幅桿不匹配 | |
9．焊接區域有印刷圖案或油脂 | |
10．頻率調整控制在不正確位置 | |
超載指示燈不亮 | 1．熱斷電器，已經動作 |
2．橋式整流器壞 | |
3．保護監控系統中心的繼電器壞 | |
4．保護監控系統壞 | |
5．主電器板壞 |
縫合故障與排除
故障現象 | 排除方法 |
縫合或焊接不足 | 調低花輪速度 |
增加振幅（更換變幅桿） | |
增加壓力 | |
縫合或焊接過量 | 調高花輪速度 |
減少振幅（更換變幅桿） | |
減少壓力 | |
焊件接合面不堅固 | 增加壓力 |
增加振幅（更換變幅桿） | |
焊件接合面焊接不均勻 | 檢查焊件的大?。ㄉ舷率欠裎呛希?/div> |
加墊片于底模 | |
重新設計底?；蚝割^ | |
在焊接時檢查焊件有否移動 | |
檢查焊件與底模是否接觸恰當 | |
系統出現過荷 | 調整花輪與鋼模的水平度 |
檢查花輪是否受損 | |
檢視鋼模平面是否凹陷 |